1958 von Siegfried Hofmann in einem Gartenhaus unter dem Namen Werkzeugbau gegründet, zählt die Concept Laser GmbH heute zu den weltweit führenden Herstellern von Industrielaseranlagen. Die über 50jährige Erfahrung spiegelt sich in der Pionierarbeit auf dem Gebiet der Laserschmelztechnologie, wobei das patentierte LaserCusing Verfahren inzwischen Anwendung in beinahe allen Branchen findet. Die Laser Concept GmbH wird als eigenständiges Unternehmen im Verbund der Hofmann Group mit Sitz in Lichtenfels geführt und beschäftigt mehr als 500 Mitarbeiter auf einer Produktionsfläche von 17.000 Quadratmetern.
Das Verfahren
Bei LaserCusing Verfahren werden handelsübliche Metallwerkstoffe, die in Pulverform vorliegen, mittels eines hochenergetischen Faserlasers aufgeschmolzen. Im Anschluss erstarrt der Werkstoff und zeigt optimale Materialeigenschaften. Die Konturen der Bauteile werden durch Ablenkung des Laserstrahls mittels eines Scanners präzisiert. Der Aufbau des Bauteils erfolgt dabei schichtweise durch Neuauftrag von Pulver und neuerlichem Aufschmelzen. Durch das Verfahren können sonst kaum bis nicht herstellbare, komplexe Bauteilformen ohne den Einsatz von Werkzeugen produziert werden. Ob im Bauteil ein Hohlraum oder eine Gitterstruktur erwünscht wird, beides bedeutet keine Schwierigkeit bei der Herstellung, denn durch das LaserCusing Verfahren ist beinahe alles möglich. Die Technologie kennt keine Grenzen. Auch zeigt es sich besonders umweltfreundlich, denn Abfälle entstehen beim Produktionsprozess keine. Das Metallpulver, das beim Prozess nicht zur Gänze aufgeschmolzen wurde, kann wieder weiterverwendet werden. Ein weiterer Pluspunkt besteht in der beinahe vollkommenen Emissionsfreiheit, denn die eingebrachte Energie wird auf besonders effiziente Weise in Arbeitsenergie umgewandelt. Die kurze Herstellungszeit hilft zudem Kosten zu sparen.
Branchenübergreifende Einsatzmöglichkeiten
Für die Luft- und Raumfahrt eignet sich das LaserCusing Verfahren zur Herstellung von komplexen und dünnwandigen Bauteilen, wobei die Fertigung im Gegensatz zu konventionellen Methoden in einem Arbeitsschritt erfolgt. Durch das Metall-Laserschmelz-Verfahren werden Produktlösungen zur Gewichtsreduzierung und zur Einsparung von Treibstoff möglich. Aber nicht nur bei der Luft- und Raumfahrt spielt das Verfahren eine gewichtige Rolle, sondern auch in der Automobilindustrie und im Rennsport. Motoren-,- Karosserie und Strukturteile können präzise und wirtschaftlich in kurzer Zeit erzeugt werden. Doch auch die Medizin profitiert von dem Patent. Kronen, Käppchen, Modellgüsse und Sekundärkonstruktionen für den zahntechnischen Bereich können sowohl als Unikate wie in Kleinserien auf besonders wirtschaftliche Weise binnen kürzester Zeit in höchster Qualität erzeugt werden, dabei verfügt die Concept Laser GmbH über zwei patentiert und klinisch erprobte edelmetallfreie Legierungen. Individuelle Implantate und Prothesen mit offenporiger Oberfläche können ebenso gefertigt werden wie serienweise Implantate und medizintechnische Teile, die auf konventionelle Weise nur schwer herstellbar wären. Für die Schmuckindustrie können im CAD designte Teile ohne Modell direkt im gewünschten Edelmetall hergestellt werden. LaserCusing zeigt sich auch in der Schmuckindustrie wie im Werkzeugbau als Verfahren, für dessen Einsatz sich keine Grenzen ergeben. Genau auf die Branche und die Bedürfnisse der Kunden angepasst, wird eine maßgeschneiderte Lösung geliefert, entweder in Form einer bestehenden Anlage mit entsprechender Software oder einer speziell neu entwickelten und den Wünschen angepasster Anlage. Durch gezielte Schulungen wird die Anlage in Theorie und Praxis erläutert und auch nach der Inbetriebnahme steht die Concept Laser GmbH unterstützend zur Verfügung. LaserCusing, ein Verfahren, das ungeahnte Möglichkeiten für alle Branchen bietet, ist das Resultat eines von Leidenschaft zur Materie geprägten Unternehmens, dem Innovationen und Fortschritt wichtig sind.
Foto: Concept Laser GmbH